0
Мій кошик
Додайте товари до кошика
Додайте товари для порівняння
Додайте товари до списку бажань

Двухкомпонентне обладнання

Фільтр
Сортування:

Двокомпонентна станція розпилення: професійне нанесення епоксидів та поліуретанів

Робота з важкими захисними складами нового покоління — міцними епоксидними смолами чи поліуретанами — змусила повністю змінити підхід до організації малярних процесів. На відміну від класичної однокомпонентної фарби, яку можна заливати прямо в бак, вони твердіють за лічені хвилини. Спроба замішувати такі матеріали вручну зазвичай закінчується відром зіпсованої дорогої сировини та повністю забитим шлангом.

Позбавити цих збитків здатні спеціалізовані промислові установки — двокомпонентне фарбувальне обладнання, яке автоматично дозує та з'єднує складники безпосередньо в момент розпилення, що дає змогу отримати монолітний шар.

Двухкомпонентне обладнання

Інженерні особливості та реальні можливості професійних агрегатів

Ми поставляємо на ринок перевірену техніку безповітряного розпилення, яка працює під високим тиском і повністю виключає помилки маляра. Головна перевага, яку отримає кожен покупець, — ретельне механічне дозування хімії.

Внутрішня архітектура цих промислових комплексів базується на таких розділених вузлах:

  • Силова установка під конкретні умови — включає мобільні електричні модулі серії EP-7240 для живлення від стандартної мережі 220 В без компресора або повністю вибухобезпечні пневматичні системи серії DP-4336 з підвищеним моторесурсом для безперервної роботи в закритих цехах.
  • Механізм контролю та подачі хімічних складників — поєднує роздільні забірні шланги, які унеможливлюють передчасний контакт основи та затверджувача аж до змішувального вузла перед пістолетом, і потужні насоси високого тиску для продавлювання важких епоксидів без пульсацій.

Завдяки такій конфігурації полімери після нанесення схопляться виключно на стіні чи металоконструкції, а не всередині системи розпилення.

Критерії підбору: як знайти оптимальний апарат під ваші завдання

Промислові об'єкти не вибачають помилок, тому вибір техніки навмання за найнижчою ціною зазвичай обертається простоями малярів. Оскільки ми пропонуємо обладнання з жорсткою пропорцією змішування, головна увага зміщується на джерело живлення, умови безпеки на об'єкті та в'язкість суміші. Ми рекомендуємо оцінювати майбутній апарат для двокомпонентної фарби за кількома базовими факторами:

  • наявність стабільної електричної мережі або потужної компресорної станції на об'єкті;
  • клас пожежної безпеки в малярному цеху, адже у закритих приміщеннях потрібна тільки пневматика;
  • максимальна продуктивність насосної групи в літрах за хвилину для забезпечення потрібної швидкості проходження шарів;
  • загальна вага та мобільність установки, зокрема наявність міцного колісного візка для переміщення;
  • максимальний тиск, який здатна видати станція для якісного розпилення конкретної марки епоксиду.

Двокомпонентне обладнання для фарбування

Правильний розрахунок інженерних параметрів допоможе вам придбати витривале обладнання для двокомпонентного фарбування, яке швидко окупиться і підвищить рентабельність вашого підприємства.

У нашому каталозі Sprayer24 ви знайдете тільки сертифіковане двокомпонентне обладнання з повноцінною заводською гарантією. Ми пропонуємо надійні станції з офіційною гарантією та за вигідною ціною від прямого постачальника. Наша команда завжди готова допомогти з точним підбором параметрів обладнання та калібруванням дюз під ваш тип матеріалу. Також ми забезпечуємо швидку доставку по всій Україні та постійний технічний супровід, щоб робота на ваших об'єктах тривала без вимушених зупинок.

 

Часті питання

Які матеріали здатні розпорошувати ці системи без ризику поломки?

Наші апарати розраховані на роботу з густими епоксидними та поліуретановими покриттями, складники яких змішуються у жорсткій пропорції 1:1.

Чому в асортименті представлені моделі саме з фіксованим дозуванням 1:1?

Ця пропорція є світовим стандартом для більшості промислових захисних фарб, вона гарантує ідеальне хімічне затвердіння шару на поверхні.

Як оператору уникнути псування покриття через нерівномірну подачу складників?

Потрібно стежити, щоб обидві ємності з основою та затверджувачем заповнювалися вчасно, а забірні шланги не хапали повітря під час роботи.

Яким чином відбувається очищення системи після завершення малярної зміни?

Ми рекомендуємо промивати кожну лінію подачі окремо спеціальними розчинниками до повного видалення залишків матеріалу, очищаючи сам фарбувальний вузол.

Ми дбаємо про вашу конфіденційність

Цей веб-сайт використовує файли cookie для маркетингу та статистичних цілей, а також для безпечної та оптимальної роботи сайту. Ви можете змінити це в налаштуваннях вашого браузера. Натисніть кнопку «Погодитися», щоб дати згоду на використання файлів cookie. Детальніше можна ознайомитися на сторінці Угода користувача.